Απαιτήσεις διαδικασίας συγκόλλησης για εναλλάκτες θερμότητας τιτανίου μονάδας PTA

Οι συνθήκες παραγωγής του καθαρισμένου τερεφθαλικού οξέος (PTA) είναι σοβαρές. Οι συμπυκνωτές στις μονάδες PTA εκτίθενται σε πολύ διαβρωτικά μέσα όπως ιόντα οξικού οξέος και βρωμιδίου για μεγάλο χρονικό διάστημα.Τιτάνιο και κράματα τιτανίουέχουν γίνει τα προτιμώμενα υλικά λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση και των μηχανικών ιδιοτήτων τους.

 

 

1. Το τιτάνιο απορροφά εύκολα οξυγόνο, άζωτο και υδρογόνο πάνω από 400 μοίρες, σχηματίζοντας εύθραυστες ουσίες που μειώνουν την πλαστικότητα και τη σκληρότητα των συγκολλήσεων και προκαλούν ακόμη και εύθραυστη θραύση.

2. Το καθαρό τιτάνιο έχει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και η συγκόλληση τείνει να παράγει χονδροειδείς κόκκους ή μαρτενσιτικές δομές, μειώνοντας την πλαστικότητα των αρμών.

3. Συχνά ελαττώματα πορώδους: Οι ρύποι, η υγρασία, το ακάθαρτο προστατευτικό αέριο και άλλοι παράγοντες προκαλούν εύκολα πορώδες, μειώνοντας την αντοχή και τη στεγανότητα της συγκόλλησης και προκαλώντας αστοχία διάβρωσης.

4. Ευαισθησία σε καθυστερημένη ρηγμάτωση: Ο εμπλουτισμός υδρογόνου στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-σε συνδυασμό με την υπολειπόμενη τάση προκαλεί εύκολα ρωγμές που προκαλείται από το υδρογόνο-.

 

 

1.Περιβάλλον εργασίας:

Ο χώρος πρέπει να είναι απαλλαγμένος από σίδηρο, με κατάλληλη θερμοκρασία και υγρασία. Οι χειριστές πρέπει να φορούν τυπικό προστατευτικό εξοπλισμό και να χρησιμοποιούν ειδικά εργαλεία για τιτάνιο και ανοξείδωτο χάλυβα.

 

2.Έλεγχος υλικού:

Βεβαιωθείτε ότι τα βασικά μέταλλα είναι απαλλαγμένα από σίδηρο και ότι τα σύρματα συγκόλλησης ταιριάζουν με τα βασικά μέταλλα. χρησιμοποιήστε αργό υψηλής καθαρότητας-και σταματήστε τη λειτουργία εάν η πίεση αερίου είναι ανεπαρκής.

 

3.Προ-καθαρισμός συγκόλλησης:

Τρίψτε την περιοχή του αυλακιού για να αποκτήσει μεταλλική λάμψη, αφαιρέστε τους ρύπους με διαλύτη και συγκολλήστε μέσα σε 4 ώρες μετά την επεξεργασία.

 

4.Σύστημα αυλακιού:

Τυπικές αυλακώσεις μηχανής, αυστηρά έλεγχος της κακής ευθυγράμμισης και του κενού. Η συγκόλληση με κόλληση πρέπει να συμμορφώνεται με τις επίσημες διαδικασίες συγκόλλησης.

 

 

1.Μέθοδος συγκόλλησης:

Θα υιοθετηθεί χειροκίνητη συγκόλληση αδρανούς αερίου βολφραμίου (TIG), εξοπλισμένη με σταθερό συγκολλητή DC TIG με λειτουργίες εκκίνησης τόξου υψηλής συχνότητας και εξασθένησης ρεύματος. Ο χρόνος παροχής αερίου μετά{2}}δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 15 δευτερόλεπτα.

 

2.Παράμετροι διαδικασίας:

Ακολουθήστε τις αρχές του χαμηλού ρεύματος, της υψηλής ταχύτητας συγκόλλησης και της συγκόλλησης πολλαπλών-στρώσεων/πολλαπλών-συγκολλήσεων. Για το τιτάνιο Gr2, χρησιμοποιήστε σύρμα συγκόλλησης 2,4 mm με θετικό ηλεκτρόδιο DC (DCEP). Ελέγξτε αυστηρά το ρεύμα, την τάση, την ταχύτητα συγκόλλησης και την ταχύτητα ροής αργού. υιοθετήστε λειτουργία σύντομου-τόξου με μήκος τόξου μικρότερο από ή ίσο με 3 mm, πάχος συγκόλλησης μονής-στοιβάδας μικρότερο ή ίσο με 3 mm και αρμούς διέλευσης με κλιμακωτό στρώμα{10}}.

 

3.Θωράκιση αργού:

Πλήρης θωράκιση περιοχών άνω των 400 μοιρών. Εξοπλίστε τον πυρσό συγκόλλησης με ένα χάλκινο οπίσθιο προστατευτικό για μπροστινή-πλευρική προστασία και καθαρίστε τη συγκόλληση με αργό για να απομονώσετε αέρα. Αερίστε πριν από την εκκίνηση του τόξου και συνεχίστε την παροχή αερίου έως ότου η συγκόλληση κρυώσει κάτω από τους 100 βαθμούς μετά την κατάσβεση του τόξου. ελέγξτε τον κατάλληλο ρυθμό ροής αερίου και χρησιμοποιήστε πλαστικούς σωλήνες αερίου για να αποφύγετε τη μόλυνση.

 

4. Έλεγχος θερμοκρασίας Interpass:

Η θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κάτω από τους 60 βαθμούς. Η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία τείνει να προκαλεί τραχύτητα των κόκκων και υποβάθμιση της απόδοσης. Οι πλάκες χαλκού μπορούν να χρησιμοποιηθούν για βοηθητική ψύξη.

 

 

1.Προ-προετοιμασία συγκόλλησης
Ο σωλήνας ανταλλαγής θερμότητας θα εκτείνεται 0,5–1,0 mm πέρα ​​από την επιφάνεια του φύλλου του σωλήνα. Αφαιρέστε σχολαστικά τις ακαθαρσίες και τα γρέζια από τα άκρα των σωλήνων και τις οπές φύλλων σωλήνων-και ελέγξτε αυστηρά το διάκενο προσαρμογής για να αποτρέψετε το ράγισμα λόγω διαστολής.

 

2.Διαδικασία συγκόλλησης
Υιοθετήστε τη συγκόλληση Z-βήματος για να μειώσετε την παραμόρφωση. ανοίγματα σωλήνων συγκόλλησης σε δύο περάσματα (πέρασμα ρίζας και πέρασμα κάλυψης) με κλιμακωτά σημεία έναρξης και λήξης. Χρησιμοποιήστε ηλεκτρόδιο βολφραμίου δημητρίου 2,5 mm, ρεύμα συγκόλλησης 80–120 A, ταχύτητα ροής αργού 10–15 L/min. Το ρεύμα πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερο από αυτό της συγκόλλησης άκρου για να αποφευχθεί το κάψιμο-από τα τοιχώματα του σωλήνα.

 

3.Μετά-επέκταση συγκόλλησης
Επεκτείνετε τους σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας μετά τη συγκόλληση για να εξαλείψετε τα κενά εφαρμογής και να αντισταθείτε στη διάβρωση των ρωγμών. Ελέγξτε τη δύναμη διαστολής για να αποφύγετε το ράγισμα του σωλήνα και την παραμόρφωση του φύλλου του σωλήνα-.

 

 

1.Οπτική επιθεώρηση
Οι εγκεκριμένες συγκολλήσεις είναι ασημί λευκές ή χρυσοκίτρινες. Το μπλε, μοβ ή γκρι χρώμα υποδηλώνει υπερβολική οξείδωση και απαιτεί λείανση και επανασυγκόλληση. Οι συγκολλήσεις πρέπει να είναι απαλλαγμένες από ρωγμές, πορώδες και άλλα ελαττώματα, με οπλισμό μικρότερο ή ίσο με 1,5 mm και όχι χαμηλότερο από την επιφάνεια του βασικού μετάλλου.

 

2. Μη-μη καταστροφική δοκιμή

Δοκιμή διεισδυτικού υλικού (PT): Πραγματοποιήστε δοκιμές σε όλες τις συγκολλήσεις 24 ώρες μετά τη συγκόλληση για να ανιχνεύσετε επιφανειακές ρωγμές.

Ακτινογραφικός έλεγχος (RT): Επιθεωρήστε τις συγκολλήσεις άκρου κλειδιού, με το Grade II ως πιστοποιημένο πρότυπο.

Δοκιμή διαρροής ηλίου: Ελέγξτε τη στεγανότητα των αρμών των σωλήνων-φύλλων για να αποτρέψετε τη διαρροή.

 

3.Κοινά ελαττώματα και πρόληψη

Οξειδωτικός αποχρωματισμός: Διασφαλίστε υψηλής-καθαρότητας αργό, βελτιώστε τις συσκευές θωράκισης και παρατείνετε τον χρόνο μετά την παροχή-αερίου.

Πορώδες: Καθαρίστε σχολαστικά τις συγκολλήσεις και τα σύρματα συγκόλλησης και εφαρμόστε την τυπική συγκόλληση με βραχύ-τόξο.

Ρηγμάτωση: Ελέγξτε αυστηρά την περιεκτικότητα σε υδρογόνο και τη θερμοκρασία μεταξύ διέλευσης και οργανώστε εύλογα τη σειρά συγκόλλησης.

Έλλειψη διείσδυσης: Ταιριάξτε το ρεύμα και την ταχύτητα συγκόλλησης και κρατήστε το τυπικό κενό αυλάκωσης.

 

4.Επισκευή ελαττώματος
Αφαιρέστε μηχανικά τα ελαττώματα πριν επιδιορθώσετε τη συγκόλληση με την αρχική διαδικασία. Η επισκευή ενός ελαττώματος δεν πρέπει να υπερβαίνει τις δύο φορές και όλοι οι δείκτες θα-επιθεωρούνται εκ νέου μετά την επισκευή.

 

 

Ο Όμιλος Ruihang παράγει κυρίως προϊόντα τιτανίου με την πλήρη αλυσίδα βιομηχανίας, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας τήξης, σφυρηλάτησης, ισιώματος, έλασης, επεξεργασίας επιφανειών, δοκιμών. Για οποιαδήποτε ανάγκη αγοράς, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας στο email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com