Τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων τιτανίου

Η ποιότητα συγκόλλησης των σωλήνων τιτανίου έχει άμεση επίδραση στη σταθερότητα της απόδοσης του προϊόντος και στη διάρκεια ζωής. Το τιτάνιο αντιδρά εύκολα με οξυγόνο, άζωτο, υδρογόνο και άλλα αέρια σε υψηλές θερμοκρασίες. Έτσι, κατά τη διάρκεια της συγκόλλησηςσωλήνες τιτανίου, είναι απαραίτητος ο έλεγχος για τις τεχνολογίες συγκόλλησης για να εξασφαλιστεί η ποιότητα.

 

Οι σωλήνες τιτανίου χωρίς συγκόλληση και οι συγκολλημένοι σωλήνες από κράμα τιτανίου στο Ruihang

 

 

 

(Ι) Επιλογή Μεθόδων Συγκόλλησης

• Για σωλήνες τιτανίου-λεπτού τοιχώματος:

Συγκόλληση αδρανούς αερίου βολφραμίου: Εύκολο στη λειτουργία, σταθερό σε ποιότητα και ισχυρό σε προσαρμοστικότητα.

 

• Για σωλήνες τιτανίου μεσαίου και παχιού-:

Συγκόλληση με τόξο πλάσματος: Υψηλή ενεργειακή πυκνότητα, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης και στενή ραφή συγκόλλησης.

 

• Για σωλήνες τιτανίου υψηλής ακρίβειας-:

Συγκόλληση δέσμης ηλεκτρονίων, συγκόλληση με δέσμη λέιζερ: Συγκόλληση με δέσμη υψηλής ενέργειας-με μικρή παραμόρφωση και υψηλή ποιότητα συγκόλλησης. Μπορεί να συγκολλήσει υλικά με πάχος-τοίχωμα, αλλά το κόστος του εξοπλισμού είναι υψηλό.

 

Όλες οι μέθοδοι συγκόλλησης απαιτούν προστασία από αδρανές αέριο για την περιοχή συγκόλλησης για να αποφευχθεί η επαφή μεταξύ μετάλλου και αέρα υψηλής θερμοκρασίας-.

 

(II) Προ-Προετοιμασία συγκόλλησης

• ΚαθάρισμαγιαΑρμοί συγκόλλησης

Πρέπει να αφαιρεθούν τα άλατα οξειδίου, το λάδι, η υγρασία και οι ακαθαρσίες από την επιφάνεια της άρθρωσης.

Περιοχή 20-30mm και στις δύο πλευρές της άρθρωσης.

Κλίμακα οξειδίου: Μηχανική λείανση με συρμάτινη βούρτσα/τροχό λείανσης από ανοξείδωτο χάλυβα. Μετά το τουρσί, ξεπλύνετε με καθαρό νερό και στεγνώστε καλά.

Λάδι και υγρασία: Σκουπίστε και καθαρίστε με οργανικούς διαλύτες όπως οινόπνευμα και ακετόνη.

 

• Συναρμολόγηση και στερέωση

Τα πολύ μεγάλα κενά μπορεί να οδηγήσουν σε ατελή διείσδυση και συμπερίληψη σκωρίας στη ραφή συγκόλλησης, ενώ τα υπερβολικά μικρά κενά θα αυξήσουν την τάση συγκόλλησης.

Στερεώστε τους σωλήνες τιτανίου με λεπτά τοιχώματα-με ειδικά εξαρτήματα πριν από τη συγκόλληση.

 

(III) Έλεγχος Παραμέτρων Διεργασίας Συγκόλλησης

• Ρεύμα: Βασική παράμετρος που καθορίζει την είσοδο θερμότητας. Το πολύ υψηλό ρεύμα μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση της συγκόλλησης, χονδρόκοκκοι και εγκαύματα-. Το πολύ χαμηλό ρεύμα θα οδηγήσει σε ατελή διείσδυση και κακή διαμόρφωση.

 

• Ταχύτητα: Πρέπει να ταιριάζει με το ρεύμα. Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα οδηγεί σε ανεπαρκή θερμότητα, εύκολη ατελή διείσδυση και στενές και υψηλές ραφές συγκόλλησης. Η υπερβολικά χαμηλή ταχύτητα προκαλεί υπερβολική θερμότητα, υπερθέρμανση συγκόλλησης, χονδρόκοκκοι και υψηλό κίνδυνο οξείδωσης.

 

• Ρυθμός ροής αργού: Ο ανεπαρκής ρυθμός ροής δεν μπορεί να προστατεύσει αποτελεσματικά την περιοχή συγκόλλησης, καθιστώντας τη ραφή συγκόλλησης επιρρεπής σε οξείδωση. Ο υπερβολικός ρυθμός ροής σπαταλά αέριο και δημιουργεί αναταράξεις για να συμπαρασύρει τον αέρα.

 

• Διάμετρος ηλεκτροδίου βολφραμίου και μήκος προεξοχής: Η διάμετρος επιλέγεται σύμφωνα με το ρεύμα και πρέπει να αλεσθεί σε αιχμηρό/κωνικό σχήμα για να διασφαλιστεί σταθερό τόξο. το μήκος προεξοχής ελέγχεται στα 3-5mm. Το υπερβολικά μεγάλο μήκος έχει ως αποτέλεσμα ασταθές τόξο και κακή προστασία, ενώ το υπερβολικά μικρό μήκος προκαλεί υπερθέρμανση του ακροφυσίου και επηρεάζει τη λειτουργία.

 

(IV) Προστασία κατά τη συγκόλληση

• Τριπλή Προστασία του Χώρου Συγκόλλησης

Προστασία λιωμένης πισίνας: Κρατήστε το ακροφύσιο του φακού συγκόλλησης 5-10 mm μακριά από το τεμάχιο εργασίας και χρησιμοποιήστε το αέριο αργό από το ακροφύσιο για να καλύψετε πλήρως τη λιωμένη πισίνα.

Προστασία της περιοχής ραφής συγκόλλησης σε υψηλή{{0} θερμοκρασία: Προτού κρυώσει η ραφή συγκόλλησης κάτω από 400 μοίρες, χρησιμοποιήστε μια οπίσθια ασπίδα για να κινηθείτε συγχρονισμένα με το φακό συγκόλλησης και συνεχίστε την προστασία του αερίου αργού για να αποτρέψετε την οξείδωση.

Προστασία πλάτης: Για συγκόλληση σωλήνων τιτανίου με απαιτήσεις, εγκαταστήστε συσκευές στεγανοποίησης και στα δύο άκρα και περάστε αέριο αργό στον σωλήνα για να αποβληθεί ο αέρας, αποφεύγοντας την οξείδωση του εσωτερικού τοιχώματος.

 

• Περιβάλλον Συγκόλλησης

Διατηρήστε ένα καθαρό και στεγνό περιβάλλον. Μην συγκολλάτε σε περιβάλλοντα με αέρα, υγρασία ή σκόνη. Πρέπει να αποφευχθεί η επίδραση της επίδρασης προστασίας από αργό ή η μόλυνση της ραφής συγκόλλησης.

 

II. Βασικά σημεία για την επεξεργασία μετά{1}}συγκόλλησης

• Δημοσίευση-Θερμικής επεξεργασίας συγκόλλησης

Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες: Η θερμοκρασία και ο χρόνος διατήρησης πρέπει να ελέγχονται σε ένα συγκεκριμένο εύρος, τότε απαιτείται ψύξη αέρα ή ψύξη κλιβάνου. Εξαλείφει την υπολειπόμενη τάση συγκόλλησης και αποτρέπει την παραμόρφωση και το ράγισμα κατά τη χρήση.

Λύση Θεραπεία γήρανσης: Κατάλληλο για σωλήνες τιτανίου από κράμα τιτανίου που χρειάζονται βελτίωση της αντοχής. Η θερμοκρασία του διαλύματος είναι 800-950 μοίρες, ακολουθούμενη από ταχεία ψύξη μετά το κράτημα. στη συνέχεια επεξεργασία γήρανσης στους 450-550 βαθμούς για την καθίζηση των φάσεων ενίσχυσης και τη βελτίωση της αντοχής συγκόλλησης.

 

• Καθαρισμός και κούρεμα επιφανειών

Αφαιρέστε το πιτσίλισμα, τα σφαιρίδια συγκόλλησης και τα άλατα οξειδίων πάνω και γύρω από τη ραφή συγκόλλησης με μηχανική λείανση ή αποξήρανση. εξασφαλίστε μια ομαλή μετάβαση μεταξύ της ραφής συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου κατά τη διάρκεια της λείανσης.

Πραγματοποιήστε επεξεργασία αποξήρωσης και παθητικοποίησης για να αφαιρέσετε το φιλμ οξειδίου και να σχηματίσετε ένα πυκνό φιλμ παθητικοποίησης για να βελτιώσετε την αντίσταση στη διάβρωση.

 

 

• Οπτική Επιθεώρηση

Ο έλεγχος του σχηματισμού συγκόλλησης, του πλάτους και του ύψους. Για να εξασφαλιστεί η επιπεδότητα και η ομαλότητα στην επιφάνεια, χωρίς ελαττώματα όπως ατελής διείσδυση, ατελής σύντηξη, συμπίεση σκωρίας, πορώδες ή ρωγμές.

 

• Μη-Μη καταστροφική δοκιμή

Χρησιμοποιήστε ακτινολογικές δοκιμές και δοκιμές υπερήχων για να εντοπίσετε προβλήματα για εσωτερικά όπως το πορώδες, η συμπερίληψη σκωρίας και η ατελής διείσδυση.

Χρησιμοποιήστε τη Δοκιμή Μαγνητικών Σωματιδίων και τη Δοκιμή διεισδυτικού υλικού για τον εντοπισμό ρωγμών, ατελούς σύντηξης και άλλα ζητήματα για την επιφάνεια και την εγγύς-Επιφάνεια.

 

• Ειδικός έλεγχος απόδοσης

Μηχανικός: Για σωλήνες τιτανίου με ειδικές απαιτήσεις, πραγματοποιήστε δοκιμές εφελκυσμού, κάμψης και κρούσης.

Αντοχή στη διάβρωση: Επαληθεύστε την αντοχή στη διάβρωση μέσω δοκιμών ψεκασμού αλατιού και δοκιμών εμβάπτισης.