Πώς να βελτιστοποιήσετε την τεχνολογία επεξεργασίας λεπίδων από κράμα τιτανίου

 

 

 

• Κακή απαγωγή θερμότητας και υψηλή θερμοκρασία κοπής

Η θερμική του αγωγιμότητα είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή του χάλυβα και του αλουμινίου, προκαλώντας εύκολη συσσώρευση θερμότητας. Οι τοπικές θερμοκρασίες μπορεί να υπερβούν τους 800 βαθμούς, επιταχύνοντας τη φθορά του εργαλείου, αλλάζοντας τη μεταλλογραφική δομή του τεμαχίου εργασίας και δημιουργώντας υπολειμματική τάση.

• Υψηλή χημική αντιδραστικότητα και εύκολη πρόσφυση σε τσιπ

Αντιδρά εύκολα με τα εργαλεία και τον αέρα σε υψηλές θερμοκρασίες, δημιουργώντας επικαθίσεις κόλλας που καταστρέφουν την επιφάνεια της λεπίδας και επιδεινώνουν τη φθορά του εργαλείου.

• Χαμηλή ακαμψία τμημάτων λεπτών-τοιχωμάτων και εύκολη παραμόρφωση επεξεργασίας

Οι λεπίδες έχουν στριμμένες και μεταβλητές διατομές-, με το λεπτότερο τμήμα μικρότερο από 0,1 mm. Η παραμόρφωση συμβαίνει υπό τις δυνάμεις κοπής και τους κραδασμούς, καθιστώντας δύσκολο τον έλεγχο της ακρίβειας διαμόρφωσης.

• Ευαισθησία στη σκλήρυνση εργασίας και σύνθετη υπολειμματική καταπόνηση

Η σκληρότητα της επιφάνειας αυξάνεται μετά την κοπή, αυξάνοντας τη δυσκολία επεξεργασίας. Η εσωτερική υπολειπόμενη τάση τείνει να προκαλεί επακόλουθη παραμόρφωση και ρωγμές, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής.

 

 

(1) Τυφλό Προετοιμασία

Η σφυρηλάτηση ακριβείας είναι η κύρια μέθοδος για την παραγωγή τυφλού. Τα προϊόντα υψηλού-τελικού υιοθετούν ελεγχόμενη θερμοκρασία ζώνης{{2} και ισοθερμική σφυρηλάτηση για τον ακριβή έλεγχο των διαστάσεων και της εσωτερικής μεταλλογραφίας, εξισορροπώντας τη δομική αντοχή και την αντοχή στην κόπωση. Όλα τα τελειωμένα κενά πρέπει να υποβληθούν σε μη καταστροφική δοκιμή για την εξάλειψη εσωτερικών ελαττωμάτων.

 

(2) Ακατέργαστη Μηχανική

Εφαρμόζεται φρέζα CNC με πέντε{0}}άξονες, σύμφωνα με τις αρχές του μεγάλου βάθους κοπής, της χαμηλής ταχύτητας ατράκτου και του αργού ρυθμού τροφοδοσίας για γρήγορη αφαίρεση της περίσσειας υλικού και σχηματισμού του βασικού περιγράμματος, αφήνοντας περιθώριο 0,3–0,5 mm για την κατεργασία φινιρίσματος. Η θεραπεία γήρανσης πραγματοποιείται μετά την επεξεργασία για την απελευθέρωση του υπολειπόμενου στρες.

 

(3) Ημι-φινίρισμα και φινίρισμα

Το ημι-φινίρισμα διορθώνει τις αποκλίσεις του περιγράμματος και εξομαλύνει τα περιθώρια κοπής. Το φινίρισμα βασίζεται σε-φρεζάρισμα υψηλής-ταχύτητας πέντε αξόνων με εργαλεία με επίστρωση υψηλής-αντοχής στη φθορά-και βελτιστοποιεί τις διαδρομές κοπής για την αποφυγή παρεμβολών. Η ανοχή διαστάσεων των τελικών προϊόντων ελέγχεται εντός ±0,05 mm και το σφάλμα προφίλ δεν υπερβαίνει τα 0,03 mm.

 

(4) Επεξεργασία μετά την ακρίβεια

Η στίλβωση, οι μη καταστροφικές δοκιμές και η σταθεροποιητική θερμική επεξεργασία πραγματοποιούνται διαδοχικά για την εξάλειψη των ελαττωμάτων επεξεργασίας, την εξάλειψη της πίεσης και τη σταθεροποίηση των διαστάσεων. Οι λεπίδες με το υψηλό-άκρο επικαλύπτονται επιπλέον με προστατευτικά στρώματα για ενίσχυση της αντοχής στη θερμότητα και τη διάβρωση.

 

 

(1) Βελτιστοποίηση επιλογής εργαλείου

Επιλέξτε εργαλεία αντιστοίχισης για κάθε στάδιο επεξεργασίας: εργαλεία από χάλυβα υψηλής-κοβαλτίου υψηλής-ταχύτητας για χονδροειδή μηχανική κατεργασία,-εργαλεία καρβιδίου με επίστρωση αλουμίνας για ημι-επεξεργασία και νιτρίδιο του βορίου κυβικού ή πολλαπλών{4}}εργαλείων για φινίρισμα. Χρησιμοποιούνται εργαλεία ειδικού-σχήματος για την προσαρμογή σε περίπλοκη επεξεργασία κοιλότητας και την αποφυγή παρεμβολών κοπής.

 

(2) Λεπτή προσαρμογή των παραμέτρων κοπής

Ακολουθήστε τις αρχές της χαμηλής ταχύτητας του άξονα, του μέτριου ρυθμού τροφοδοσίας και του λογικού βάθους κοπής. Για την κατεργασία φινιρίσματος Ti{10}}6Al-4V, οι παράμετροι περιορίζονται σε: ταχύτητα κοπής 40–80 m/min, ταχύτητα τροφοδοσίας 0,05–0,15 mm/r, βάθος κοπής 0,1–0,2 mm. Η πολυεπίπεδη κοπή μικρής ποσότητας και η διαφοροποιημένη ρύθμιση παραμέτρων για χοντρές και λεπτές περιοχές εξισορροπούν την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα.

 

(3) Αναβάθμιση ψύξης και λίπανσης χαμηλής-θερμοκρασίας

Υγρό άζωτο χαμηλής-θερμοκρασίας ψύξης υιοθετείται για τη μείωση της θερμοκρασίας της ζώνης κοπής κάτω από τους -100 βαθμούς, καταστέλλοντας την αντίδραση του υλικού και την πρόσφυση των τσιπς και την ταχεία διάχυση της θερμότητας. Αυτό παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου πάνω από 40% και βελτιώνει ταυτόχρονα την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.

 

(4) Αυστηρός έλεγχος της παραμόρφωσης επεξεργασίας λεπτών τοιχωμάτων

Συνδυάστε την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία με πολλαπλές διαδικασίες γήρανσης για να απελευθερώσετε σταδιακά το στρες. Βελτιστοποιήστε τις διαδρομές του εργαλείου για να εξισορροπήσετε τις δυνάμεις κοπής. χρησιμοποιήστε εύκαμπτα εξαρτήματα με τοποθέτηση και σύσφιξη πολλών-σημείων για να μειώσετε την παραμόρφωση σύσφιξης και να σταθεροποιήσετε τη μορφολογία της επεξεργασίας.

 

 

• Συνεχής εξέλιξη της κατεργασίας υπερ-ακρίβειας

Οι τεχνολογίες λείανσης υψηλής-ταχύτητας, κοπής-χαμηλών θερμοκρασιών και γυαλίσματος εξαιρετικά-ακριβείας βελτιστοποιούνται συνεχώς. Σε συνδυασμό με-εργαλεία υψηλών προδιαγραφών και συστήματα CNC, είναι εφικτή η κατεργασία σε επίπεδο micron και κάτω{5}}μικρον, βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση των λεπίδων.

• Σε βάθος-εφαρμογή έξυπνης επεξεργασίας προσομοίωσης

Η προσομοίωση χρησιμοποιείται για την πρόβλεψη της παραμόρφωσης και των ελαττωμάτων κοπής και για τη ψηφιακή βελτιστοποίηση των παραμέτρων και των διαδρομών επεξεργασίας. Η έξυπνη αυτοματοποιημένη παραγωγή πλήρους-διαδικασίας μειώνει τα ανθρώπινα λάθη και διασφαλίζει τη σταθερότητα των παρτίδων των προϊόντων.

• Σταδιακή διάδοση της προσθετικής-αφαιρετικής υβριδικής επεξεργασίας

Τα κενά τρισδιάστατης εκτύπωσης σε συνδυασμό με φρεζάρισμα ακριβείας μειώνουν τα απορρίμματα υλικών και τα δικαιώματα επεξεργασίας, επιλύουν τις προκλήσεις σχηματισμού σύνθετων λεπίδων και προσαρμόζονται στην προσαρμοσμένη παραγωγή.

• Προώθηση πράσινων τεχνολογιών επεξεργασίας

Οι φιλικές προς το περιβάλλον διεργασίες, όπως η ψύξη σε χαμηλή-θερμοκρασία και η ελάχιστη ποσότητα λίπανσης, αντικαθιστούν τις παραδοσιακές μεθόδους, επιτυγχάνοντας μείωση της ρύπανσης και της ενέργειας, βελτιώνοντας παράλληλα την ποιότητα της επεξεργασίας και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

 

 

Ο Όμιλος Ruihang παράγει κυρίως προϊόντα τιτανίου με την πλήρη βιομηχανική αλυσίδα, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας τήξης, σφυρηλάτησης, ισιώματος, έλασης, επεξεργασίας επιφανειών, δοκιμών. Για οποιαδήποτε ανάγκη αγοράς, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας στο email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com