Οι τέσσερις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες διαμόρφωσης και σύνδεσης πυρήνα στην κατασκευή εξοπλισμού τιτανίου

Υλικά τιτανίου είναι δύσκολο να υποστούν επεξεργασία: είναι επιρρεπείς σε οξείδωση όταν θερμαίνονται, και ελατήρια και ρωγμές κατά την κρύα εργασία. Το βασικό σημείο συμφόρησης στην κατασκευή εξοπλισμού έγκειται στη διαμόρφωση και την ένωση. Η πρακτική του κλάδου δείχνει ότι τρεις διαδικασίες μορφοποίησης-κάμψης, σφράγισης και περιστροφής-συν τη σύνδεση επέκτασης ως διαδικασία σύνδεσης πυρήνα, είναι οι τέσσερις βασικές τεχνολογίες για την κατασκευή εξοπλισμού τιτανίου, οι οποίες καθορίζουν άμεσα την ακρίβεια, την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

 

 

Η μορφοποίηση με κάμψη είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη βασική διαδικασία στην κατασκευή εξοπλισμού τιτανίου, επιτυγχάνοντας το απαιτούμενο σχήμα μέσω πλαστικής παραμόρφωσης και ελέγχου ελατηρίου. Χρησιμοποιείται συνήθως για εξαρτήματα σωλήνων βαθιάς-θαλάσσης, χημικών και αεροδιαστημικής. Τα κράματα τιτανίου παρουσιάζουν μεγάλο ελατήριο σε ψυχρή κάμψη και χονδροειδείς κόκκους σε υψηλές θερμοκρασίες. ο πυρήνας βρίσκεται στον ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας και πίεσης.

 

Η διαδικασία χωρίζεται σε ψυχρή κάμψη και κάμψη εν θερμώ:

Η ψυχρή κάμψη είναι κατάλληλη για σωλήνες τιτανίου < 50 mm, με ελάχιστη ακτίνα κάμψης Μεγαλύτερη ή ίση με 3 φορές τη διάμετρο του σωλήνα, που απαιτεί ανόπτηση ανακούφισης από πίεση-.

Η θερμή κάμψη χρησιμοποιείται για εξαρτήματα υψηλής-ακρίβειας, με επεξεργασία-ελεγχόμενης θερμοκρασίας και αντιοξειδωτική προστασία, σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM B338.

 

Η Κίνα έχει επιτύχει τεχνολογικές ανακαλύψεις υιοθετώντας μια διαδικασία κλίσης θερμοκρασίας + δυναμικής πίεσης, με απόδοση ψυχρής κάμψης ανώτερη των εθνικών προτύπων, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις ακραίων συνθηκών εργασίας, όπως εφαρμογές σε βάθος 10.000-μέτρων.

 

 

Η σφράγιση σχηματίζει φύλλα τιτανίου σε σχήματα μέσω καλουπιών υπό πίεση, εξαιρετικά αποτελεσματικά για μαζική παραγωγή. Χρησιμοποιείται ευρέως για σύνθετα εξαρτήματα στην αεροδιαστημική και τα χημικά πλοία. Το τιτάνιο είναι επιρρεπές σε σκλήρυνση και ρωγμές εν ψυχρώ, και τραχύτητα κόκκων σε υψηλές θερμοκρασίες, απαιτώντας ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας στους 427–800 βαθμούς.

 

Η διαδικασία χωρίζεται σε κρύο και ζεστό σφράγισμα:

Η ψυχρή σφράγιση είναι κατάλληλη για μικρά τμήματα με λεπτά-τοιχώματα, με παραμόρφωση Μικρότερη ή ίση με 15%, που απαιτεί ανόπτηση για την αφαίρεση της σκλήρυνσης.

Η θερμή αποτύπωση περιλαμβάνει παραλλαγές χαμηλής-και υψηλής-θερμοκρασίας, προσαρμοσμένες για σύνθετα μέρη μεσαίου-πάχους και παχιάς- πλάκας, με μέγιστη παραμόρφωση 60%.

 

Η τεχνολογία σφράγισης τιτανίου της Κίνας είναι διεθνώς προηγμένη. Τα πάνελ πτερυγίων τιτανίου του αεροσκάφους C919 επιτυγχάνουν ελαφρύ βάρος και υψηλή απόδοση μέσω της σφράγισης σερβομηχανισμού υψηλής{2} θερμοκρασίας. Τα σύνθετα εξαρτήματα υιοθετούν προ{4}}σχηματισμό και ίσιωμα με τη βοήθεια θερμότητας-για να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η σταθερότητα.

 

 

Η μορφοποίηση περιστροφής είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης υψηλής-απόδοσης για υλικά τιτανίου, επεξεργασία περιστροφικών εξαρτημάτων μέσω περιστρεφόμενων κυλίνδρων. Βελτιώνει τη χρήση υλικών από20%–50%σε σύγκριση με τη συμβατική σφυρηλάτηση, παρέχοντας εξαιρετική ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας. Χρησιμοποιείται συνήθως για προϊόντα υψηλής ποιότητας, όπως δορυφορικές φιάλες αερίου και κεφαλές.

 

Η διαδικασία χωρίζεται σε συμβατική περιστροφή και περιστροφή ισχύος, με βασικό έλεγχο της ταχύτητας περιστροφής και του ρυθμού τροφοδοσίας. Τα μέρη με λεπτά{1}}τοιχώματα διαθέτουν υψηλή ακρίβεια, ενώ τα μέρη με χοντρά-τοιχώματα απαιτούν έλεγχο σκλήρυνσης. Εφαρμόστηκε σε μεγάλη κλίμακα στην Κίνα, επιτυγχάνοντας σημαντική μείωση βάρους, βελτίωση της απόδοσης και μείωση του κόστους για τα προϊόντα.

 

 

Η σύνδεση διαστολής είναι η βασική διαδικασία για τη σύνδεση σωλήνων τιτανίου και φύλλων σωλήνων σε εξοπλισμό τιτανίου. Λειτουργεί διαστέλλοντας πλαστικά τους σωλήνες τιτανίου μέσω εξωτερικής δύναμης για να εφαρμόζει σφιχτά στις οπές του φύλλου σωλήνα, λύνοντας τα προβλήματα ευθραυστότητας και διαρροής τιτανίου που προκαλούνται εύκολα από τη συγκόλληση. Παρέχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σφράγισης χωρίς να καταστρέφει τις ιδιότητες του τιτανίου, καθιστώντας το κρίσιμο για την ασφαλή λειτουργία του εξοπλισμού τιτανίου στις χημικές και πυρηνικές βιομηχανίες ενέργειας.

 

Ο πυρήνας της σύνδεσης διαστολής έγκειται στον έλεγχο τριών παραμέτρων: ρυθμός διαστολής, ρυθμός μείωσης πάχους τοιχώματος και πίεση διαστολής. Χωρίζεται κυρίως σε τρεις μεθόδους: μηχανική διαστολή, εύκαμπτη διαστολή και εκρηκτική διαστολή.

 

Οι καινοτόμες εφαρμογές της Κίνας έχουν επιτύχει αξιοσημείωτα αποτελέσματα. Ο εναλλάκτης θερμότητας σωλήνων τιτανίου που χρησιμοποιεί εύκαμπτη υδραυλική διαστολή στη Sinopec Maoming Company λειτουργεί συνεχώς για 5 χρόνια χωρίς διαρροή σε συνθήκες υψηλής-πίεσης και υψηλής{{3} θερμοκρασίας, με διάρκεια ζωής 3 φορές μεγαλύτερη από τη συμβατική συγκόλληση, εξοικονομώντας 200.000 RMB σε κόστος συντήρησης ετησίως. Εν τω μεταξύ, η βελτιστοποίηση παραμέτρων μέσω προσομοίωσης πεπερασμένων στοιχείων έχει βελτιώσει τη σταθερότητα της σύνδεσης.

 

Η Ruihang, κατασκευαστής προϊόντων τιτανίου και μη-σιδηρούχων μετάλλων, ειδικεύεται στην Ε&Α, την παραγωγή και τις πωλήσεις. Η ομάδα πωλήσεών μας είναι στη διάθεσή σας για να σας παρέχει εξατομικευμένη υποστήριξη. Για περισσότερες λεπτομέρειες, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω email: Sam.Rui@bjrh-titanium.com.